本报记者 程国媛
2016-07-28 山西日报
6月中旬，记者走进山西晋坤矿产品有限责任公司，映入眼帘的是整洁的厂房，有序堆放的白色产品。与传统矿产品加工企业浓烟滚滚、粉尘遍地的情景截然不同，该生产厂区之上天高云淡，空气中也没有呛人的粉尘。记者了解到，该公司的产品原料是煤矿固废——煤矸石，公司实现了废物利用的同时，也为企业创收。
煤矸石是煤炭掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，它不但影响土地资源的利用，更污染大气，危害水土，长久以来都是煤炭企业的“心病”。位于晋北朔州市的晋坤公司是一家以煤矸石为原料研发、生产和销售煅烧高岭土的资源综合利用型民营科技企业，以“黑色煤矸、绿色加工、循环发展”为生产模式，产品远销新加坡、马来西亚、日本、韩国、意大利等国家。2015年7月自行研发的“煤矸石增氧高效煅烧制备优质高岭土的工业化技术”被省科技厅鉴定为科技成果，并拥有多项专利技术。
晋坤公司副总经理李亚军说，朔州是产煤大市，煤炭年产量占到全省的1∕4，但是煤质差、含煤矸石多一直困扰着企业：弃之可惜，存放则隐患较多。朔州每年2亿吨的煤炭产量，有4000多万吨煤矸石需露天堆放。由于煤矸石中有一定量的煤炭成分，达到一定温度还会自燃，会释放出大量二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体，不仅污染环境，也影响周边居民的身心健康。
李亚军介绍，把煤矸石经过磨矿、制浆、分级，进入煅烧回转窑进行高温加热，煤矸石晶体受热产生物理变化，结构重新排列，最终变成超细煅烧高岭土，既可在造纸中用作涂布颜料和填料，又可在塑料、橡胶、航天、电线电缆、涂料、油墨、食品添加剂、化妆品、杀虫剂等领域中作为填充剂和延展剂，同时也可作为陶瓷工业及耐热高温陶器的一种生产原料。在现场，记者看到巨大的设备不停翻滚，把煤矸石磨成粉末，经过深加工，黑色煤矸石变成了白色高岭土。
在清洁生产方面，作为废弃资源综合利用公司，他们率先开展清洁生产工作，先后投资500万元，关闭原有煤气站，改用更为清洁的天然气作为生产燃料，成为一家以天然气为燃料的煅烧高岭土的公司。新生产线明显比原生产线降低了对大气、水和环境的影响。经对比，原生产线生产中产生废渣和大量有毒废水，且燃烧后二氧化硫成分较高，对周边环境污染严重，新生产线使用清洁能源燃料——天然气，经排放检测，二氧化硫减少排放38.95吨/年。
该公司通过工艺技术改进，实现了年处理6万吨废弃煤矸石，今年1月—5月，销售煅烧高岭土17140吨，同比增长1893.57吨，增幅49.3%，实现销售收入3000多万元，其中出口5730.77吨，创汇209万美元，同比增加89万美元，增幅74.2%。
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